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水 玻璃 处理

2019-03-28

当用蜡铸造时,熔模铸造也称为“失蜡铸造”。熔模铸造通常是指在易熔材料中形成图案,在该图案的表面上涂覆多层耐火材料以形成壳体,然后熔化该图案以排出壳体,从而获得没有分型面的模具。 ,并在高温下烘烤后可以用沙子填充的铸造方案。熔模铸造通常被称为“失蜡铸造”,因为该图案是使用蜡质材料广泛制造的。

熔模铸造可以生产的合金有碳钢,合金钢,耐热合金,不锈钢,精密合金,永磁合金,轴承合金,铜合金,铝合金,钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状通常很复杂,铸件上可铸孔的最小直径可以达到0.5 mm,铸件的最小壁厚为0.3 mm。在生产中,可以通过改变零件的结构并设计为一体零件,通过熔模铸造直接铸造一些原本由多个零件组成的零件,从而节省了加工时间和金属材料消耗,并使零件结构更加合理。合理。

精铸件的重量通常为几十克(从几克到十几公斤,通常不超过25公斤),而太重的铸件更难以通过精铸件生产。 熔模铸造过程复杂,难以控制并且使用和消耗昂贵。因此,适用于制造形状复杂,精度要求高或难以进行其他加工的小零件,例如涡轮发动机的叶片。

好处

熔模铸件具有很高的尺寸精度,通常可达CT4-7(水玻璃失蜡铸件为CT10〜13的CT10-10砂型铸件)。当然,由于熔模铸造过程复杂,有许多因素影响铸件的尺寸精度。例如,成型材料的收缩,熔模的变形,加热和冷却过程中壳体数量的变化,合金的收缩以及凝固过程中铸件的变形等,因此普通的尺寸精度资金投入很高。但是,稠度仍然需要提高(使用中高温蜡的铸件的尺寸稠度得到了很大的改善)。

当对熔模进行压制时,由于使用了模腔的表面光洁度高的成型品,因此熔模的表面光洁度也较高。另外,壳体由耐高温的特殊粘合剂和耐火材料制成的耐火涂料制成,并涂覆在熔模上,与熔融金属直接接触的型腔的内表面具有高表面光洁度。因此,精密铸造的表面光洁度高于普通铸造的表面光洁度,通常达到Ra.3.2〜12.5μm。

精密铸造的最大优点是,由于精密铸造的尺寸精度高和表面光洁度高,因此可以减少加工工作量,但是零件上只需要少量的加工余量,甚至有些铸件也只需要磨削即可。和抛光余量,无需加工即可使用。可以看出,精密铸造法可以节省大量的机床设备和加工工时,并大大节省了金属原料。

熔模铸造工艺的另一个优点是,它可以铸造各种合金的复杂铸件,特别是铸造高温合金铸件。例如,喷气发动机的叶片,其流线型的轮廓和冷却腔很难通过机械加工形成。熔模铸造生产不仅可以实现批量生产,而且可以保证铸件的一致性。